利用PLC控制球面SKF轴承外滚道超精机实现自动磨削功能的见解和方法，对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。给出了控制系统方案及软、硬件结构的设计思想，完成一个成品工件加工，先在粗磨磨床进行粗磨，对于工业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。

 　　1 引言这样不仅可以减小控制部分体积、增强系统的可靠性， 以往深沟球面SKF轴承内外套精磨床是采用继电器进行控制的，控制部分体积庞大，响应时间长，且可靠性不高，经常出现故障，磨床磨削工件的功能单一，有的磨床只能进粗磨，有的磨床只能进行精磨。然后再将其送到精磨磨机进行精磨。基于这种情况，我们采用可编程序控制器对其控制电路进行了技术改造，将两台磨床的功能集中到一台磨床上实现，即粗磨、精磨一次完成。而且提高了系统的利用率，降低了成本，在实际应用中取得了很好的效果，

         2 控制系统的设计思想根据工件加工工艺的要求，控制系统设定了手动、自动、粗磨精磨定时等方案。

 　　（1）。工件加工时间可根据工艺要求选择不同的磨削时间， 手动/自动转换，当转换开关旋至手动状态时，自动不起作用，系统通过操作面板上不同的手动控制按钮来完成各道工序；类似的转换开关旋至自动状态时，按下启动信号，PLC则按预先设计的符合工艺要求的程序运行。

 　　（2）。 粗磨阶段：油石的压力较大，主轴低速运转；精磨阶段：油石的压力较小，主轴高速运转。

 　　（3）。 NSK轴承选用8421BCD码数据拨盘对粗磨精磨定时进行控制，这样无需再设计数码输入显示电路，有效地节省了PLC的输入点，简化了硬件电路。

 　　3 控制系统的硬件设计

　一、交流点焊机1.交流点焊机是一种能将工件牢牢焊接在一起的机器。交流点焊机是由由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。

 　　交流点焊机安全操作规程

         （1） 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

 　　（2） 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

 　　（3） 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

 　　（4） 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

 　　（5） 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

 　　（6） 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

 　　（7） 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

 　　（8） 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

 　　（9） 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

 　　（10） 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

 　　（11） 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

 　　（12） 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

 　　（13） 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

 　　（14）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。

 　　（15） 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 　　

         （16） 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

 　　（17） 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

 　　（18） 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

 　　高性能点焊机特点

1、 全国首创高精度滑轨式运动机构2、 稳定的加压机构焊接电流3、 无接触式开关调节4、 高位单片机快速控制5、 恒电流、恒电压输出可调闭环控制6、 过载缺压自动保护7、 18组焊接参数存贮8、 输出电流监测9、 计算机远程控制优点

 

1. 经济效益好：三相输入、功率因数高且节能

2. 焊接条件范围扩大

3. 焊接回路小型轻量化

4. 可以广泛点焊异种金属交流点焊机是的四个基本阶段

（1）预压阶段电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 　　（2）焊接时间焊接电流通过工件，产热形成熔核。 　　（3）维持时间切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 　　（4）休止时间电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

 　　为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 　　（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。 　　二、储能点焊机 1.储能点焊机是改变传统交流接触器放电方式，采用可控硅放电，减小噪音，延长寿命，安全可靠。整个焊接程序采用MPU芯片控制，控制，可靠。 　　 2.储能点焊机可广泛应用于电子、电真空、电气、五金、半导体、电池等行业。既可用于点焊焊接，更换电极及模具又可以用于各种封装焊接。